今天上午，沖壓車間在生產(chǎn)不銹鋼合頁(yè)（厚度為2.0MM的長(zhǎng)合頁(yè)）時(shí)，因原材料保護(hù)膜偏薄易損壞，加上粘性偏小，導(dǎo)致生產(chǎn)合頁(yè)卷圓工序發(fā)熱出現(xiàn)卷圓誤差。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)了多種方法，效果不是很理想，因不能延誤客戶交期，最終，在劉總的指導(dǎo)下，找出了一個(gè)既確保品質(zhì)穩(wěn)定性、又能提高生產(chǎn)效率的方法，利用現(xiàn)有工裝治具對(duì)原材料脫保護(hù)膜的同時(shí)，給原材料粘上偏厚的保護(hù)膜，確保不銹鋼長(zhǎng)合頁(yè)卷圓工序順利完成。

經(jīng)品檢員及操作工共同合作，短短3H就完成了500套長(zhǎng)合頁(yè)（大小邊合頁(yè)）的沖壓工序。同時(shí)模具部及品質(zhì)部把這次改良措施及效果都作成了相應(yīng)的記錄，舉一反三，相信對(duì)其它不銹鋼合頁(yè)、鐵合頁(yè)、冷扎板合頁(yè)、鋁合頁(yè)、銅合頁(yè)、電解板合頁(yè)、鍍鋅板合頁(yè)等合頁(yè)的品質(zhì)都有很大的參考價(jià)值。

感謝劉總正確方案的指導(dǎo)，感謝沖壓車間、模具車間、品質(zhì)部等人員的改良方法。俗話說(shuō)：“百尺竿頭更進(jìn)一步”。希望廣有各部門(mén)繼續(xù)保持空杯學(xué)習(xí)狀態(tài)，努力提升合頁(yè)制造水平，無(wú)論是在鉸鏈合頁(yè)、鋼琴合頁(yè)、彈簧合頁(yè)、珠寶盒合頁(yè)、長(zhǎng)合頁(yè)、排鉸、扇形合頁(yè)、焊接合頁(yè),還是拆裝合頁(yè)、折彎合頁(yè)、子母合頁(yè)、旗形合頁(yè)、重型合頁(yè)、飛機(jī)合頁(yè)、七字合頁(yè)、木盒合頁(yè)、工業(yè)合頁(yè)等合頁(yè)，都能制造出有代表性的東莞合頁(yè)。